Mantenimiento de compresores industriales en Guayaquil

Un compresor que falla detiene la planta

El aire comprimido alimenta herramientas, actuadores, válvulas y líneas de empaque. Cuando el compresor pierde eficiencia no se detiene de golpe: primero consume más energía, luego trabaja más caliente y al final entrega menos presión de la que tu proceso necesita. En INMECOR hacemos el mantenimiento que evita llegar a ese punto. Si la falla ya ocurrió, diagnosticamos la causa y te devolvemos el equipo a operación.

Marcas de compresores que atendemos

Damos servicio técnico a compresores de las marcas más usadas en la industria ecuatoriana:

• Atlas Copco: mantenimientos por horas (2.000, 4.000 y 8.000 h), filtros, separador y lubricante.
• Quincy: incluidos equipos de gran capacidad, como el reemplazo de válvula termostática que hicimos en un Quincy de 750 HP.
• Sullair, Ingersoll Rand, Kaeser y Chicago Pneumatic.
• EMAX: parte eléctrica, contactores y protecciones.
• Multimarca: si tu equipo no está en la lista, igual lo evaluamos.

Somos un taller de servicio independiente. Las marcas mencionadas pertenecen a sus respectivos fabricantes.

Qué incluye el mantenimiento de un compresor

• Cambio de filtro de aire. Si el filtro está saturado, el compresor se esfuerza más para aspirar y sube su temperatura interna.
• Cambio de filtro de aceite. Protege el elemento compresor (el tornillo) del desgaste por partículas.
• Cambio de filtro separador aire/aceite. Cuando se satura, pasa aceite a la red de aire comprimido y puede contaminar tu proceso.
• Cambio de lubricante. El aceite degradado ya no enfría ni protege los componentes internos.
• Limpieza del cooler (radiador) y del equipo en general, para que disipe bien el calor.
• Revisión eléctrica: contactores, breakers, conexiones y protecciones del tablero del compresor.
• Motor del compresor: cambio de rodamientos y pruebas de aislamiento del bobinado (megado).

¿Cada cuánto se le da mantenimiento a un compresor?

Depende de la marca, del modelo y de las horas de operación. Como referencia general, muchos fabricantes recomiendan un servicio de filtros y lubricante cada 2.000 a 4.000 horas, y un servicio mayor alrededor de las 8.000 horas, que suma la limpieza del cooler y una revisión completa del equipo. En plantas con ambiente caluroso, polvo o humedad, como es común en la costa ecuatoriana, conviene revisar antes.

Señales de que tu compresor necesita atención ya: alarmas de alta temperatura, aceite en la línea de aire, más ruido que antes, presión inestable o una planilla de luz que sube sin explicación.

Cómo trabajamos

1. Diagnóstico técnico sin costo: revisamos el equipo, las horas de operación y el historial.
2. Propuesta clara: qué hay que hacer ahora, qué puede esperar y qué repuestos debes adquirir (te los especificamos con número de parte).
3. Ejecución planificada en el horario que menos afecte tu producción.
4. Informe y seguimiento: qué se hizo, en qué estado quedó el equipo y cuándo toca el próximo servicio.